管道内外壁手持式激光清洗机技术原理 激光除锈机 废料基本上都是固体粉末

可为公司，创立于1997年，早期从事模具电加工服务，属于小型个体户。自2004年接触到进口模具激光焊设备到用了1年多时间激光焊接设备，可为人付出了艰辛的努力。从自己使用国产模具激光焊机，到国内合作开分店模式推广设备，可为激光用3年时间，销售设备3000多台，在模具激光修复行业的细分市场做到行业，快速让国内的模具制造行业使用到可为激光的产品，打破了国外设备垄断的地位，让我们中国人也能用到性价比很高的模具激光设备。由于模具行业采用了激光焊接这种的修复技术，使得模具报废率大大降低，可为激光为整个模具制造行业节省了数以百亿的损失，为模具制造业做出了一定的贡献。
电子工业中的清洗 电子工业使用激光去除氧化物：电子工业需要高精度地去污，特别适合采用激光去氧化物。在电路板焊接前，元件针脚必须彻底去氧化物以保证的电接触，在去污过程中还不能损坏针脚。激光清洗可以满足使用要求，且效率很高，一个针脚只需照射一次激光。

激光清洗机应用范围： 金属表面除锈； 表面除漆脱漆处理； 表面油污、污渍、污垢清洗； 表面镀层、涂层清除； 焊接面/喷涂面预处理； 石像表面灰尘及附着物清除； 橡胶模具残留物清理。

飞机旧漆的清除： 在欧洲激光清洗系统早已应用在航空工业中。飞机的表面过一定时间后要重新喷漆，但是喷漆之前需要将原来的旧漆完全除去。传统的机械清除油漆法容易对飞机的金属表面造成损伤，给安全飞行带来隐患。如采用多个激光清洗系统，可在两天之内将一架A320空中客车表面的漆层完全除掉，且不会损伤到金属表面。

模具的清洗： 每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性；由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便；由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在的轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。根据激光清洗设备在轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，仅需2个小时就可以在线清洗一套大型载重轮胎的模具。和常规清洗方法相比，经济效益是显而易见的。 食品工业模具上防粘的弹性膜层需要定期更换以保证卫生，不用化学试剂而使用激光清洗也特别适合这种应用。 模具清洗效果 模具清洗效果 激光清洗轮胎效果 激光清洗轮胎效果
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